Từ triển khai 5S, Kaizen (các công cụ cải tiến năng suất) đến kiểm soát năng lượng, nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam đang chuyển dịch mạnh mẽ theo hướng xanh và bền vững. Những cải tiến trong từng công đoạn không chỉ giúp tiết giảm chi phí mà còn nâng cao năng suất, giảm phát thải, đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe của thị trường.

Thực tế ghi nhận tại Công ty TNHH Canon Việt Nam cho thấy, các phương pháp quản lý tiên tiến như 5S, Kaizen và hệ thống kiểm soát năng lượng được áp dụng đồng bộ. Nhờ đó, môi trường làm việc được tổ chức khoa học, an toàn và hiệu quả hơn. Người lao động được hướng dẫn phân loại rác tại nguồn, tối ưu sử dụng điện, nước, khí nén, đồng thời kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn để hạn chế phế phẩm.

Từ những điều chỉnh nhỏ như tối ưu nhiệt độ máy, cải tiến đóng gói hay thay đổi thao tác vận hành, doanh nghiệp từng bước tiết kiệm chi phí và giảm phát thải. Các phong trào thi đua “Sản xuất an toàn - tiết kiệm - thân thiện môi trường” được lồng ghép vào tiêu chí đánh giá hàng tháng, góp phần nâng cao ý thức sử dụng năng lượng hiệu quả cho người lao động.

Doanh nghiệp Việt Nam tiếp tục chuyển hướng xanh và bền vững. Ảnh minh hoạ

Tương tự, tại Công ty TNHH Enkei Việt Nam, sản xuất xanh được xác định là định hướng xuyên suốt trong chiến lược phát triển. Doanh nghiệp chú trọng tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải CO₂, bảo đảm an toàn vệ sinh lao động và xây dựng môi trường làm việc xanh - sạch - đẹp.

Các quy trình 5S, Kaizen và hệ thống kiểm soát năng lượng được duy trì nghiêm túc; việc phân loại rác tại nguồn được thực hiện theo tiêu chuẩn doanh nghiệp Nhật Bản. Đồng thời, nhiều giải pháp tối ưu sử dụng điện, nước, khí nén, giảm tiêu hao nhiên liệu, hạn chế phế phẩm được triển khai đồng bộ tại từng tổ, nhóm sản xuất. Nhiều sáng kiến Kaizen đã mang lại hiệu quả rõ rệt trong tiết kiệm nguyên vật liệu và năng lượng.

Công ty cũng triển khai mô hình “lao động xanh - sản xuất xanh” từ quản trị đến từng vị trí làm việc. Chương trình 5S được duy trì tại khu vực sản xuất, kho và văn phòng; các hoạt động Kaizen được tổ chức định kỳ, khuyến khích người lao động đề xuất sáng kiến cải tiến. Hệ thống kiểm soát năng lượng được áp dụng chặt chẽ tại từng phân xưởng, theo dõi sát mức tiêu thụ điện, nước, khí nén để kịp thời điều chỉnh. Công nhân được hướng dẫn phân loại rác theo từng nhóm và thực hành tiết kiệm năng lượng trong từng thao tác, qua đó giảm hao hụt nguyên vật liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Theo đại diện Enkei Việt Nam, các phong trào thi đua như “Lao động giỏi, lao động sáng tạo”, “Cải tiến kỹ thuật - áp dụng công nghệ mới”, “Thực hành tiết kiệm, chống lãng phí”… được duy trì thường xuyên, có sơ kết, tổng kết và khen thưởng kịp thời. Nhờ đó, sản xuất xanh không còn là khẩu hiệu mà dần trở thành thói quen trong từng ca làm việc.

“Chuyển đổi xanh không chỉ là yêu cầu từ thị trường mà còn là trách nhiệm xã hội. Trong tiến trình đó, người lao động giữ vai trò trung tâm, bởi mọi thay đổi về công nghệ hay quy trình đều diễn ra trực tiếp tại dây chuyền sản xuất”, đại diện Enkei Việt Nam nhấn mạnh.

Ở góc độ chuyên gia, TS. Tô Hoài Nam - Phó Chủ tịch Thường trực, Tổng Thư ký Hiệp hội Doanh nghiệp nhỏ và vừa Việt Nam cho rằng, ứng dụng công nghệ số và tự động hóa là xu hướng tất yếu. Những yếu tố này không chỉ giúp nâng cao năng suất, cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn góp phần tiết kiệm tài nguyên - một trụ cột quan trọng của phát triển bền vững.

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt và yêu cầu chuyển đổi xanh gia tăng, việc đẩy mạnh ứng dụng công nghệ, tối ưu quy trình và nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên sẽ là chìa khóa giúp doanh nghiệp duy trì năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững.